Descripción
Equipo inverter MIG/MAG multiproceso sinérgico AXO Welding X-MIG 3003 DUAL PULSE, es el equipo más pequeño de la gama con tecnologÃa DUAL PULSE. Alimentación trifásica 3×380V ±10%, corriente máxima 300A, rango de soldadura 20–300A. Potencia de entrada 14.3 kW. Ciclo de trabajo 300A al 60% y 235A al 100%, ambos a 40°C en ciclos de 10 minutos — prestación de ciclo pesado para producción industrial continua. Eficiencia eléctrica ≥89.8%, factor de potencia 0,7. Dimensiones 1350×240×445mm con carro incluido. MIG-MAG, MMA (electrodos revestidos) y Lift TIG en un mismo equipo. Control sinérgico MCU con pantalla LCD que ajusta automáticamente los parámetros de soldadura según el material y el diámetro de alambre seleccionado. Tren de tracción de 4 rodillos, compatible con alambres macizos y tubulares de 0,9 a 1,2mm, rollos de hasta 15/18 kg (Ø300mm). Apto para alambre tubular (FCAW). Aislación clase H, protección IP23: resistente a humedad, corrosión y agua. Compatible con generador, con protección ante picos de tensión. Ventilación automática por temperatura (Auto Fan). Incluye torcha X-GUN MIG 360A de 4 metros, pinza de masa, regulador de presión, carro y manual de usuario. Para fabricación metalmecánica pesada de alta producción, astilleros, estructuras de gran espesor, caldererÃa industrial y cualquier aplicación que requiera la máxima potencia continua en proceso MIG/MAG.
El DUAL PULSE en una soldadora MIG/MAG alterna automáticamente entre dos niveles de corriente pulsada, generando un baño de fusión más controlado y uniforme. Sus principales beneficios son:
-Acabado de alta calidad, con un cordón de aspecto similar al de una soldadura TIG.
-Menor aporte de calor, reduciendo deformaciones y el riesgo de perforar chapas finas.
-Menos salpicaduras, lo que disminuye el tiempo de limpieza posterior.
-Mayor control del baño de soldadura, especialmente en aluminio y acero inoxidable.
-Mejor humectación y penetración, logrando uniones más resistentes y estéticas.
-Facilita la soldadura en distintas posiciones, mejorando la estabilidad del arco.
Es una función especialmente valorada en trabajos donde la calidad visual, la precisión y el control del calor son fundamentales, como en la fabricación de estructuras de aluminio, carrocerÃas, industria alimenticia y trabajos en acero inoxidable.
